城口塑钢型材招商 PVC塑钢型材

因为单一用PVC型材加工的门窗强度不够，所以为了加强巩固，会在型腔内添加钢材。因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。
那么塑钢型材为什么要覆膜呢？重庆塑钢型材厂家给大家分享：
一  塑性钢材覆膜原因
1.塑钢型材的老化
白色的东西经过强光雨淋，过一段时间就会出现表面部分发黄，显得又脏又旧，影响美观效果。重点是这样会造成型材老化材质变脆，削减型材的硬度。主要在家庭中表现在PVC门窗。
针对这一缺陷，市场上出现了彩色窗膜。这种包覆于PVC型材表面的窗膜，可以在很大程度上抵御日光高温对门窗PVC型材的侵袭，保护塑料门窗材质，延长使用时间。
2.个性化需求
使用装饰膜对塑钢型材包装表面可满足个性化需求。
二  覆膜的工艺过程：
实现塑料及铝合金门窗的美化有几种工艺，如喷涂，热转印，彩色通体，彩色共挤。但是还是没有办法解决门窗耐候性的问题。塑钢型材覆膜工艺的出现，妥善解决了这一问题，而且满足个性化需求。
其简单来说就是将一种具有较高耐候性的膜通过型材包覆机，加入粘合剂，覆到pvc或铝合金型材表面。覆膜后型材经过一定时间的固化，便可进行二次加工。

识别优劣塑钢型材有两个要点。一要看外观，型材外形尺寸均匀，内腔结构合理，色泽柔和，保护膜贴覆平整，无气泡，壁厚外延部分一般在2毫米。二是看防伪码，塑钢型材侧面打上防伪码，由呈点状的20位阿拉伯数字组成，数字清晰易识别，无重复，不易擦掉。劣质塑钢型材喷码数字模糊，易擦掉，而且数字多有重复。
首先看型材的包装(就是型材上贴的保护膜也是商标)是否平整光滑，有无气泡，从一头到另一头是不是在一条直线上。假冒型材的商标都是手工后贴上去的，就会有很多气泡，而且歪歪斜斜的，商标的质量也很差，仔细观察就能看出。 撕掉保护膜看型材的表面，好型材表面非常平整光滑，没有凹凸不平的小点，有亮度，颜色很真很白(像牛奶) 在看型材的壁厚，好的型材主壁厚都能达到两毫米以上，还有就是型材的韧性，可以用老虎钳夹住型材壁面，来回掰，好型材是不会轻易就掉的（冬季不适用，因为冬天气温比较低塑料会变的很脆）严格来讲按照国家行业有关规定10度以下环境是不允许加工塑钢窗的。再有就是看防伪喷码了，真型材上都会有防伪喷码，一般情况不用打查询电话就能分辨出真假来，一根6米长的型材上会有4到6个喷码组 首先看喷码组的字迹是否清晰完整，（冒牌型材都是出厂后用很简单的转印机手工刷上去的，会模糊不清），真型材的喷码组都是的，而假型材的（通一批）喷码组都是一样的（受到设备费用的关系），也打查询电话核对一下喷码。

塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。
因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。
塑钢型材是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。
塑钢型材的主要功能：
1、保温节能性：塑钢型材多腔式结构，具有良好的隔热性能，传热系数低，仅为钢材的1/357，铝材的1/1250，其经济效益和社会效益都是巨大的。
2、气密性：塑钢门窗安装的所有缝隙处均装有橡塑密封条和毛条，所以其气密性远远**铝合金门窗。而塑钢平开门窗的气密性又**推拉窗的气密性。一般情况下，平开窗的气密性可达五级，推拉窗可达二级。
3、水密性：因塑钢型材具有*特的多腔式结构，均有独立的排水腔，无论是框还是扇的积水都能有效排出。塑钢平开窗的水密性又远**推拉窗，一般情况下，平开窗的水密性可达五级，推拉窗可达至。
4、抗风压性：在独立的塑材型腔内，可填加1.5~3MM厚的钢衬，并根据当地的风压值、建筑物的高度、洞口大小、窗型设计来选择塑钢的厚度及型材系列，以保证建筑对型门窗的要求。高层建筑可选择大断面推拉窗或内平开窗，抗风压强度可达以上，低层建筑可选用外平开窗或小断面推拉窗，抗风压强度一般在。
5、耐腐蚀性：塑钢型材具有*特的配方，具有良好的耐腐蚀性，如选用防腐五金件，不锈钢型材，其使用寿命是钢窗的10倍左右。
6、耐候性：塑钢型材采用*特的配方，提高了其耐寒性。塑钢门窗可长期使用于温差较大的环境中（-50℃~70℃），烈日暴晒、潮湿都不会使其出现变质、老化、脆化等现象，早的塑钢门窗已使用30年，其材质完好如初，按此推算，正常条件下塑钢门窗使用寿命可达50年以上。

塑钢型材的上色方法有哪些呢？
1.双色共挤法
双色共挤法是当前世界上生产彩色异型材较为的而且是很成熟的工艺技术。双色共挤法实际上是在一般白色型材挤出成型过程中的一种复合技术。复合材料一般有彩色**玻璃（PMMA）和三元组合物ASA 以及彩色PVC 色母粒三种。其中磨具的设计和制造比较复杂，且每一种型材就需要一套磨具，一次性投入较高。
2.通体着色法
通体着色法即将着色颜料配混至异型材的掺混粉料中或配制成液体从挤出机排气口加入，得到通色异型材的着色方法。它有着投资小、生产过程方便，且废品率较低。另外，这种着色法还容易产生色泽不均或褪色等现象。
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