1 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理(俗称晶面护理)后,其毛孔不存在完全封闭,石材照样可以里外透气,石材不易病变。同时具有一定的防水、防污作用。
2、大理石打蜡抛光后,石材毛孔被完全封闭,石材不可以里外透气,所以石材容易产生病变。
3 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理具有易操作性,不需要清洗剂清洗地面,可以直接磨块配合清水磨抛和药剂干磨。可以随时磨抛与护理,可以局部操作。石材表面颜色无新的反差。
4 、大理石打蜡抛光后,经过一段时间后,需要除掉已经残旧的蜡层,需要使用起蜡水。需同时大面积操作施工,不可局部施工,局部施工后则表面有色差出现。
大理石板材使用注意事项:
尽量避免**大理石材接触到酸碱值过高的东西,一般石材从工厂送出去前都会先做过表面防护层防污处理,平时只要避免潮湿水气进入,以拧乾的抹布擦拭清洁灰尘即可。
如遇可乐或茶水等有色饮料渗入**大理石的毛细孔时,建议将棉花沾上稀释过的双氧水后,加上保鲜膜覆盖在表面发黄处,依发黄状况静置一段时间,发黄的状况即会减轻。
在正常的使用情况下,大约8~10年左右可以定期作打磨美容,维持表面光泽透亮。
在容易潮湿的地方一般不建议施作**大理石,因为**大理石有毛细孔,长期下来容易有产生霉菌的困扰,若是仍需要施作**大理石,建议在打底防护上可以选择较高品质的水泥沙浆,石材防水工程也尽量做到石材表面的六面防护为佳。
大理石磨块抛光与打蜡的区别:
本质区别:
1 、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能,水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用,从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有**亮的、清晰的光度,光度可达90-100度。此晶体层是石材表层(1-2mm厚)的改性化合晶体层。
2 、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏,大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施,如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材(抛光板)面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层,就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦,使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新,后来又出现了特光蜡、免抛蜡等,此涂层就类似于木地板上油的清漆。
3 、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化合成一个整体,不存在脱离层。
4 、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的,一层树脂膜,与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲,可以将蜡膜削离于石材表面。
表象区别:
1 、大理石磨块打磨抛光是石材护理晶面处理的前奏,石材护理抛光后光度高、清晰度高,耐磨、耐踩,不易刮花,是石材使用功能的真实体现和价值延伸。
2 、石材打蜡抛光后的光度低,光度不清晰、而且很模糊,不耐磨、不耐水,易刮花、氧化变黄使石材本质形象降低。
大理石板材有普型板材(正方形或长方形的板材)和异型板材 (其它形状的板材)两类。 为保证板材铺贴后接缝整齐,国家标准规定了大理石板材规 格尺寸允许偏差、平整度允许极限公差、角度允许极限公差。 (1)规格尺寸允许偏差 说明:厚度小于或等于15mm时,问一板材上的厚度允许极限偏差为1.0mm(即可 在标准厚度上厚或薄l.0mm,**过此值即为不合格品);板材厚度大于15mm时,同一 块板材上厚度允许极限偏差为2.0mm。 板材长度和宽度不得**过规定值,但可略低于规定值。 规格尺寸测定时,用刻度值为 1. 0mm的钢直尺测量板材的 长度和宽度;用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。’
(2)平面度允许极限公差 平面度是指板材平面的平整程度,它影响着铺贴石材后整个 饰面的平整程度。测量时是将符合测量要求的钢平尺贴放在被检 测板材的平面的两个对角线上,因板材不可能十分平整,所以会在 测量平尺面和板面间出现间隙,可用测量塞尺来测量间隙尺寸。若被检板材面对角线长度大于1000mm时,用长度为 1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。 以间隙的尺寸表示板材的平面度极限公差。
(3)角度允许极限公差 拼缝板材,正面与侧面的夹角不得大于90。 异型板材角度允许极限公差由供需双方协商确定。角度是指板材平面上两条邻边间的夹角。普型板材两邻边夹 角应为90o。测量时用规定的90“钢角尺,将角尺长边紧贴板材的 长边,短边紧靠板材短边,用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙 尺寸。根据规定分别测量板材的两对角或板材的四个角,以其中间隙尺寸作为角度允许极限公差值。
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